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        當前位置:首頁 > 聚騰資訊 > 常見問題 液壓油缸缸筒加工中要點 時間:2018-06-30 10:24:13 點擊量:

            結合多年關于液壓油缸缸筒加工的經歷來分析,想要有用的操控其間常見的缺陷問題,那么還需要把握好幾個關鍵環節。其間就包括有下料,熱處理,工件裝夾以及鏜床調整這三個環節。下面我們來了解下具體內容。

            首先是關于下料環節的質量管理。正常狀況下,在下料的進程中,應當充分考慮到夾頭的標準。這是由于假如標準過小將會導致兩端加工的定位止口長度較短,導致鏜孔時工件的定位不精確,然后加工后的液壓油缸缸筒制品壁厚不均勻。

            而在熱處理環節中,將會直接影響到液壓油缸缸筒的均勻程度、硬度大小等。也就是說,熱處理不只會對缸筒質量構成必定影響,一同還會對后續的加工環節發生較大的影響。

            比如假如液壓油缸缸筒硬度大小紛歧,那么很可能會構成在鏜內孔的進程中,刀具磨損加劇,乃至呈現打刀的狀況,構成廢品。另外在選用起浮鏜刀進行加工時,內孔質量也會有所影響。

            除此之外,在加工制造液壓油缸缸筒的進程中,工作人員還需要嚴格操控工件裝夾以及鏜床調整效果。事實上在整個鏜孔加工進程中,夾具、工件、鏜床主軸、鏜桿座、受油器、鏜刀以及鏜桿的中心線要保持一致,這是內孔加工工序保證質量出色的要害。

           而在對鏜床進行調整的時分,要留心保證其的同心度。此外還要留心常常檢查和調整液壓油缸的受油器尾部,發現磨損及時換新。在進行粗加工時,可以選用雞形夾頭,充分進步生產率。

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